【数控车床G代码表】在数控车床加工过程中，G代码是控制机床运动和操作的重要指令。不同的G代码对应不同的功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。掌握常见的G代码有助于提高编程效率和加工精度。以下是对常用数控车床G代码的总结与表格展示。
一、常见G代码功能总结
1. G00 - 快速定位
用于将刀具快速移动到指定位置，不进行切削。适用于工件装夹、换刀等非加工移动。
2. G01 - 直线插补
控制刀具沿直线路径以设定速度移动，进行切削加工。是常用的加工指令之一。
3. G02 - 顺时针圆弧插补
指令刀具沿顺时针方向进行圆弧运动，常用于加工圆形或曲线轮廓。
4. G03 - 逆时针圆弧插补
指令刀具沿逆时针方向进行圆弧运动，与G02相对。
5. G04 - 暂停
在程序中加入暂停指令，使机床在某一位置停留一段时间，通常用于退刀或冷却。
6. G17/G18/G19 - 平面选择
G17表示XY平面，G18表示XZ平面，G19表示YZ平面，用于指定加工平面。
7. G20/G21 - 英制/公制单位切换
G20为英制单位（英寸），G21为公制单位（毫米）。
8. G28 - 返回参考点
将刀具移动到机床的参考点位置，常用于程序开始或结束时的归位操作。
9. G40 - 取消刀具半径补偿
在完成刀具半径补偿后，使用该指令取消补偿，防止误切。
10. G41/G42 - 刀具半径左/右补偿
G41为左补偿，G42为右补偿，用于调整刀具路径以适应刀具半径。
11. G54-G59 - 工件坐标系选择
用于设定不同的工件坐标系，便于多工件加工或复杂零件的编程。
12. G90/G91 - 绝对/增量尺寸输入方式
G90表示绝对坐标，G91表示增量坐标，根据编程需求选择使用。
13. G94/G95 - 进给率单位
G94表示每分钟进给量，G95表示每转进给量。
14. G96/G97 - 恒线速度控制
G96用于恒定线速度加工，G97恢复为恒定转速。
二、常见G代码一览表
| G代码 | 功能说明 | 应用场景 |
| G00 | 快速定位 | 非切削移动 |
| G01 | 直线插补 | 切削加工 |
| G02 | 顺时针圆弧插补 | 圆形或曲线轮廓加工 |
| G03 | 逆时针圆弧插补 | 圆形或曲线轮廓加工 |
| G04 | 暂停 | 退刀、冷却 |
| G17 | XY平面选择 | 2D加工 |
| G18 | XZ平面选择 | 3D加工 |
| G19 | YZ平面选择 | 3D加工 |
| G20 | 英制单位 | 外国标准件加工 |
| G21 | 公制单位 | 国内标准件加工 |
| G28 | 返回参考点 | 程序归位 |
| G40 | 取消刀具半径补偿 | 结束补偿 |
| G41 | 刀具半径左补偿 | 左侧轮廓加工 |
| G42 | 刀具半径右补偿 | 右侧轮廓加工 |
| G54-G59 | 工件坐标系选择 | 多工件加工 |
| G90 | 绝对坐标输入 | 精确加工 |
| G91 | 增量坐标输入 | 简化编程 |
| G94 | 每分钟进给量 | 一般切削 |
| G95 | 每转进给量 | 高精度加工 |
| G96 | 恒线速度控制 | 外圆加工 |
| G97 | 恒转速 | 内孔或螺纹加工 |
通过熟悉这些G代码的功能和使用方法，可以更高效地编写数控程序，并提升加工精度和效率。实际应用中还需结合具体机床型号和加工要求灵活使用。
